Проектирование, изготовление и модернизация гидросистем

Определяем причины неисправностей и подберем решение для вашего оборудования. Изготавливаем гидростанции и гидроцилиндры. Поставляем комплектующие и запчасти к ним.
ТОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
СЛОЖНАЯ ЗАДАЧА  — 

Подбор комплектующих

Сравниваем рабочие параметры, присоединительные размеры и условия применения. При подборе аналога проверяем, подходит ли он для вашей гидросистемы.

Сроки выполнения

Согласуем сроки поставки, монтажа и запуска. По возможности проводим пред сборку заранее, чтобы сократить время остановки оборудования.

Стоимость решения

При подборе учитываем цену оборудования, условия его работы и расходы на обслуживание. Сравниваем варианты по техническим характеристикам и стоимости.

Гарантийные условия

Указываем в договоре срок гарантии, на какие узлы и работы она распространяется и при каких условиях действует.

Сопровождение проекта

Разбираемся, как работает оборудование и что требуется изменить/улучшить. Выполняем расчёты, подбираем узлы, согласуем с вами состав работ и стоимость.

Монтаж и пусконаладка

Устанавливаем оборудование, подключаем гидролинии и настраиваем гидропривод. Проверяем его работу в согласованных режимах.
Наша специализация - промышленная гидравлика. Выясняем причины неисправностей, подбираем комплектующие и разрабатываем гидросистемы для конкретного оборудования.
Проектируем и изготавливаем гидростанции и гидроцилиндры. При расчёте учитываем усилие, скорость движения, рабочее давление, продолжительность и частоту циклов, температуру и специфику работы оборудования
Поставляем запасные части для промышленного оборудования и спецтехники, изготавливаем детали по чертежам.

О нас

Наша специализация

Автоматизация производства

Контроль давления, температуры и других параметров оборудования
Контроль состояния рабочей жидкости с помощью датчиков
Сбор данных для поиска неисправностей и планирования обслуживания

Модернизация оборудования

Изменение гидросхемы и подбор компонентов
Настройка усилия, скорости и последовательности движений
Проектирование и изготовление гидростанций и маслонапорных установок
Конструкторская документация по требованиям ЕСКД

Изготовлbаем гидроцилиндры:

  • по образцу
  • по опросному листу
  • по техническому заданию
Подбираем размеры, крепления и уплотнения с учётом нагрузок, температуры и рабочей жидкости.
Реализованные проекты
этапы модернизации оборудования
4. Монтаж и настройка
Устанавливаем узлы и подключаем гидролинии. Настраиваем давление, скорость движения исполнительных механизмов и порядок их работы. Проверяем правильность подключения и отсутствие наружных утечек.
7. Документирование и отчетность
Передаём согласованный комплект документов: обновлённую гидросхему, сведения об установленных компонентах, результаты испытаний и рекомендации по обслуживанию.
  1. Анализ текущего состояния
Изучаем гидросхему и работу оборудования. Измеряем давление, расход и температуру и другие параметры. Проверяем, при каких нагрузках появляются неисправности. Выясняем, что мешает получить требуемое усилие, скорость или стабильную работу.
2. Планирование и проектирование
Определяем, какие параметры должно обеспечить оборудование после модернизации. Рассчитываем гидропривод, вносим изменения в схему и подбираем компоненты. Согласуем состав работ, стоимость и сроки.
3. Подготовительные работы
Изготавливаем или закупаем необходимые узлы. Готовим комплектующие и место установки. Согласуем время остановки оборудования, порядок демонтажа и монтажа.
5. Проведение испытаний
Проверяем работу гидросистемы в согласованных режимах, в том числе под нагрузкой. Измеряем рабочие параметры, контролируем герметичность и нагрев. Сравниваем результаты с техническим заданием.
6. Ввод в эксплуатацию
Запускаем оборудование и проверяем его работу в производственном цикле. Объясняем персоналу порядок эксплуатации, настройки и обслуживания.
изготовление гидроцилиндров
Промышленное оборудование
Агротехника
Строительная 
и дорожная техника
специальный
транспорт
Этапы производства:
Проектирование
Определяем диаметр поршня и штока, ход и размеры креплений. Учитываем давление в системе, направление и характер нагрузки. Подбираем уплотнения и направляющие элементы под условия работы. Разрабатываем конструкторскую документацию.
1
Заготовка деталей
Подбираем материалы для гильзы, штока, поршня и крышек. Готовим заготовки по чертежам с учётом дальнейшей обработки.
2
Обработка деталей
Обрабатываем детали по чертежам. Проверяем размеры, посадки и качество поверхностей, по которым работают уплотнения и направляющие элементы.
3
Испытания
Проверяем движение штока, наружную герметичность и внутренние утечки. Давление и порядок испытаний определяем по конструкции цилиндра и требованиям технического задания.
5
Окраска
и маркировка
Окрашиваем наружные поверхности, для которых предусмотрено покрытие. Наносим маркировку, чтобы можно было идентифицировать цилиндр.
6
Упаковка
Закрываем присоединительные отверстия от загрязнения. Защищаем шток и другие поверхности от повреждений при хранении и перевозке.
7
Сборка
Перед сборкой очищаем детали. Устанавливаем поршень, крышки, уплотнения и направляющие элементы. Контролируем правильность установки и затяжку соединений.
4
Автоматизация производства и предиктивная диагностика
Предиктивная диагностика использует накопленные данные для оценки развития неисправностей. Сравниваем текущие показатели с нормальными режимами работы, определяем тенденции и оцениваем риск достижения предельных значений. На этой основе планируем дополнительные проверки, обслуживание и замену компонентов до отказа. Достоверность прогноза зависит от состава измерений и накопленных данных.
Это помогает:
выявлять признаки развивающихся неисправностей и планировать ремонт;
Контролируем состояние рабочей жидкости: загрязнение частицами, наличие воды и температуру — в зависимости от установленных датчиков. Оцениваем динамику показателей, чтобы своевременно обнаруживать изменения, требующие проверки фильтрации, охлаждения или состояния узлов. При необходимости дополняем данные мониторинга лабораторным анализом масла.
Устанавливаем системы контроля давления, температуры, расхода и других параметров гидросистемы. Анализируем их изменения с учётом нагрузки и рабочего цикла оборудования. Это позволяет выявлять ранние признаки износа, роста внутренних утечек и нарушения режимов работы. Состав датчиков и методы анализа подбираем под конкретную гидросистему.
заранее закупать необходимые комплектующие и готовить запасные узлы;
снижать риск аварийных остановок и связанных с ними потерь производства.
Работаем с оборудованием металлургических, лесоперерабатывающих и горных предприятий. Учитываем нагрузки и режимы работы производства.
Опыт с 2014 года
Согласуем, какие чертежи, схемы и документы нужны для эксплуатации и обслуживания оборудования. Оформляем проект с полной конструкторской документацией по ЕСКД.
Техническая документация
Указываем в договоре срок гарантии и условия её действия для поставленных узлов и выполненных работ.
Гарантия

Преимущества работы с Витон

Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Вопрос:
    Чем модернизация гидросистемы отличается от ремонта?
    Ответ:
    При ремонте восстанавливают исправность оборудования и его исходные характеристики. При модернизации меняют гидросхему, компоненты или управление, чтобы получить другие параметры работы. Например, изменить скорость движения, сократить время цикла или уменьшить потери энергии. Выбор зависит от причины проблемы. Если узел регулярно выходит из строя, нужно проверить, почему это происходит и соответствует ли он условиям работы.
  • Вопрос:
    Сколько стоит модернизация гидросистемы?
    Ответ:
    Цена зависит от того, что требуется изменить и какие узлы можно сохранить. Для предварительной оценки нужны описание проблемы, гидросхема, параметры оборудования и условия работы. Если схема отсутствует или данных недостаточно, уточняем необходимый объём обследования. После этого определяем комплектующие, состав работ и стоимость.
  • Вопрос:
    Как быстро окупается модернизация?
    Ответ:
    Окупаемость зависит от затрат и того, какие потери удастся сократить. В расчёт включают проектирование, оборудование, монтаж и остановку на время работ. Затем оценивают снижение расходов на ремонт и электроэнергию, уменьшение аварийных простоев и возможный рост выпуска продукции. Увеличение выпуска учитывают, если именно гидропривод ограничивает скорость производства и дополнительную продукцию можно реализовать. Для расчёта нужны данные вашего предприятия.
  • Вопрос:
    Можно ли модернизировать оборудование без остановки производства?
    Ответ:
    Часть работ можно выполнить заранее: изучить документацию, разработать решение, изготовить узлы и подготовить комплектующие. Для замены компонентов и подключения гидролиний обычно нужно остановить оборудование. Продолжительность остановки зависит от объёма монтажа и испытаний. Согласуем график с производством и заранее готовим всё необходимое.
  • Вопрос:
    Какие гарантии вы даёте на модернизацию?
    Ответ:
    Гарантийный срок и условия указываем в договоре отдельно для поставки и выполненных работ. Перед сдачей проверяем оборудование по согласованной программе испытаний. В ней определяем режимы проверки и параметры, которые должен обеспечить гидропривод. Если в гарантийный период возникает неисправность, выясняем её причину и решаем вопрос об устранении по условиям договора.