Компания ВИТОН предлагает поставки запасных частей и модернизацию промышленного оборудования
ТОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
СЛОЖНАЯ ЗАДАЧА  — 
Сопровождение проекта
Инженерное консультирование,
оптимизация проекта и расчёт
стоимости оборудования
СРОКИ
Оперативная обработка заказов 
и точные сроки исполнения
Конкурентные цены
Проектные скидки и возможность фиксации цены на продукцию
гарантия Качества
Гарантия производителей комплектующих + расширенная гарантия от ООО “Витон”
Монтаж
Опытные монтажники 
и сервисные инжинеры
Широкий ассортимент
Комплектующие различных брендов с подбором аналогов

Почему модернизация гидросистем — это выгодно?

  • Снижение энергопотребления до 30%
  • Повышение производительности на 20–40%
  • Увеличение ресурса узлов в 1,5–2 раза
  • Сокращение простоев и затрат на обслуживание
о нас
Поставляем запасные импортного производства, различных производителей для промышленного оборудования и спецтехники
Проектируем и производим гидростанции.
Изготавливаем детали по чертежам
Что мы модернизируем?
Модернизация оборудования
Гидравлические системы
Гидравлический привод
Гидростанции и маслонапорные установки
Изготовление гидроцилиндров
Изготовим новый гидроцилиндр
  • по образцу
  • по опросному листу
  • по техническому заданию
Различное исполнение
Контроль качества производства
Автоматизация производства
Удаленный контроль параметров оборудования
Мониторинг состояния масла и гидравлической системы
Снижение простоев оборудования
Как мы работаем: 4 шага к модернизации
Диагностика
Решение
Модернизация
Пусконаладка
ПРИМЕРЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
этапы модернизации оборудования
4. Монтаж и настройка
Установка новых компонентов, сборка оборудования, проведение пусконаладочных работ и настройка систем для обеспечения оптимальной работы.
7. Документирование и отчетность
Оформление технической документации по проведенной модернизации и подготовка отчетов для контроля и дальнейшего обслуживания оборудования.
  1. Анализ текущего состояния
Проведение комплексной диагностики и оценки технического состояния оборудования, выявление слабых мест и определение потребностей 
в обновлении или замене компонентов.
2. Планирование и проектирование
Разработка плана модернизации, выбор подходящих технологий, компонентов и оборудования, составление сметы и графика работ.
3. Подготовительные работы
Демонтаж устаревших или вышедших из строя элементов, подготовка площадки, приобретение и подготовка необходимых комплектующих и инструментов.
5. Проведение испытаний
Проверка работоспособности модернизированного оборудования, тестирование его параметров и функций, устранение выявленных недостатков.
6. Ввод в эксплуатацию
Официальное внедрение модернизированного оборудования 
в производственный процесс, обучение персонала новым режимам работы и обслуживанию.
изготовление гидроцилиндров
основные области применения:
Промышленное оборудование
Агротехника
Строительная 
и дорожная техника
специальный
транспорт
Этапы производства:
Проектирование
Создание чертежей
и расчетов на основе требований заказчика
1
Заготовка деталей
Подготовка металлических труб, штоков и других частей
2
Обработка деталей
Точение, фрезерование для получения нужной формы и размеров
3
Испытания
Проверка гидроцилиндра 
на прочность и герметичность под давлением
5
Окраска
и маркировка
Для защиты от коррозии и идентификации.
6
Упаковка
Подготовка к отправке заказчику
7
Сборка
Соединение всех деталей в готовый гидроцилиндр
4
Автоматизация
производства
Регулярно собирая и анализируя информацию о работе гидросистемы, можно заметить потенциальные неисправности в самом начале и вовремя устранить их. Для этого мы используем датчики, системы контроля и специальные программы.
Неприрывный мониторинг состояния гидравлического масла позволяет объективно оценивать состояние оборудование и экономить на замене гидравлической жидкости.
Перевод оборудования с планово – предупредительных ремонтов к профилактическому обслуживанию позволяет заранее заметить возможные проблемы и планировать техобслуживание, основываясь на состоянии оборудования.

Это помогает:
снизить затраты на ремонт
снизить складские остатки ЗИП
снизить аварийные простои оборудования и связанные с ними убытки
более 200 реализованных проектов в металлургии, лесопереработке, горной промышленности.
9 лет опыта
СТ-1, одобрение Российским морским Регистром.
Сертификаты
до 24 месяцев на все виды работ и узлы.
Гарантия

Преимущества работы с Витон

Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Вопрос:
    Чем модернизация гидросистемы отличается от ремонта?
    Ответ:
    Ремонт восстанавливает работоспособность оборудования до исходных характеристик. Модернизация — улучшает их: повышает производительность, снижает энергопотребление, увеличивает ресурс узлов. Если ваша гидросистема работает, но неэффективно — это повод рассмотреть модернизацию. Если оборудование сломалось — сначала нужен ремонт.
  • Вопрос:
    Сколько стоит модернизация гидросистемы?
    Ответ:
    Стоимость зависит от состояния оборудования, объёма работ и сложности узлов. Ориентировочные цены: модернизация гидроцилиндра — от 45 000 руб., модернизация гидростанции — от 180 000 руб. Точную стоимость мы рассчитываем после диагностики. Оставьте заявку, мы проведём диагностику и предложим оптимальное решение.
  • Вопрос:
    Как быстро окупается модернизация?
    Ответ:
    В среднем — за 12–24 месяца. Срок окупаемости зависит от типа оборудования, интенсивности работы и объёма экономии. После модернизации вы получаете снижение энергопотребления до 30%, повышение производительности на 20–40% и увеличение ресурса узлов в 1,5–2 раза. Мы бесплатно рассчитываем экономический эффект и срок окупаемости.
  • Вопрос:
    Можно ли модернизировать оборудование без остановки производства?
    Ответ:
    В большинстве случаев — да. Мы планируем работы поэтапно или выполняем их в ночные смены и выходные дни, чтобы минимизировать простои. При необходимости можем изготовить и подготовить узлы заранее, а затем провести монтаж и пусконаладку в сжатые сроки.
  • Вопрос:
    Какие гарантии вы даёте на модернизацию?
    Ответ:
    Мы даём гарантию до 24 месяцев на восстановленные узлы и выполненные работы. Все модернизированные узлы проходят гидравлические испытания на стендах до 350 бар. В течение гарантийного срока — бесплатный выезд инженера при возникновении проблем.